Guía del proceso de producción de ballestas
－Ahusamiento (ahusamiento largo y ahusamiento corto)(Parte 3)
1. Definición:
Proceso de ahusamiento/laminación: Usando una máquina laminadora para afilar barras planas de igual espesor en barras de diferente espesor.
Generalmente, existen dos procesos de reducción gradual: un proceso de reducción gradual largo y un proceso de reducción gradual corto.Cuando la longitud del ahusamiento es superior a 300 mm, se denomina ahusamiento largo.
2. Aplicación:
Todas las hojas de primavera.
3. Procedimientos de operación:
3.1.Inspección antes de la reducción
Antes de rodar, verifique la marca de inspección del orificio central de perforación (perforación) de las barras planas de resorte en el proceso anterior, que debe estar calificado;al mismo tiempo, verifique si la especificación de las barras planas de resorte cumple con los requisitos del proceso de laminación, y el proceso de laminación puede iniciarse solo cuando cumpla con los requisitos del proceso.
3.2.poner en marcha unmaquina de laminación
Según los requisitos del proceso de laminación, elija el método de laminación en línea recta o parabólica.El laminado de prueba se realizará con el posicionamiento final.Una vez que el laminado de prueba pase la autoinspección, se presentará al inspector para su revisión y aprobación, y luego se podrá iniciar el laminado formal.Generalmente, desde el inicio del ahusamiento hasta el laminado de 20 piezas, es necesario ser diligente en la inspección.Al enrollar de 3 a 5 piezas, es necesario comprobar el tamaño del laminado una vez y ajustar la máquina laminadora una vez.La inspección aleatoria se puede realizar de acuerdo con una cierta frecuencia solo después de que la longitud, el ancho y el espesor del laminado sean estables y calificados.
Como se muestra en la Figura 1 a continuación, la configuración de parámetros debalanceo de ballesta.
(Figura 1. Parámetros de rodadura de una ballesta)
3.3.1.Explicaciones sobre el espesor de laminación.
Espesor de laminación t1 ≥24 mm, calentamiento con horno de media frecuencia.
Espesor de laminación t1 <24 mm, se puede seleccionar el horno de calentamiento final para calentar.
3. Explicaciones del material para rodar.
Si el material es60Si2Mn, la temperatura de calentamiento se controla a 950-1000 ℃.
Si el material es Sup9, la temperatura de calentamiento se controla entre 900 y 950 ℃.
3.4.rodando yextremos cortantes
Como se muestra en la Figura 2 a continuación.Coloque el extremo izquierdo de la barra plana y haga rodar el lado derecho calentado de la barra según los requisitos.Después de que el ahusamiento cumpla con los requisitos de tamaño, corte el extremo derecho de acuerdo con el tamaño del diseño.Del mismo modo se realizará el laminado y corte final por el lado izquierdo de la pletina.Los productos laminados largos deben enderezarse después del laminado.
(Figura 2. Parámetros de ahusamiento de una ballesta)
En caso de ahusamiento corto, si es necesario recortar los extremos, los extremos se recortarán de acuerdo con el método anterior.Si no es necesario recortar los extremos, los extremos de la ballesta parecen un abanico.Como se muestra en la Figura 3 a continuación.
(Figura 3. Parámetros de ahusamiento corto de una ballesta)
3.5.Gestión de materiales
Los productos calificados enrollados finales se apilarán en el estante de material con una superficie plana y recta hacia abajo, se realizará la marca de calificación de inspección para tres tamaños (largo, ancho y espesor) y se pegará la tarjeta de transferencia de trabajo.
Está prohibido arrojar productos, provocando daños en la superficie.
4. Normas de inspección (Consultar la norma: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Ballesta – Especificaciones técnicas)
Mida los productos terminados de acuerdo con la figura 1 y la Figura 2. Los estándares de inspección de productos laminados se muestran en la Tabla 1 a continuación.
Hora de publicación: 27 de marzo de 2024
