Guía del proceso de producción de ballestas: Perforación de orificios para la fijación de los espaciadores del parachoques (Parte 4)

Guía del proceso de producción de ballestas: Perforación de orificios para la fijación de los espaciadores del parachoques (Parte 4)

1. Definición:

Se utilizan equipos de punzonado y utillajes para perforar agujeros en las posiciones designadas para fijar las almohadillas antichirridos o espaciadores de parachoques en ambos extremos de la barra plana de acero para muelles. Generalmente, existen dos tipos de punzonado: punzonado en frío y punzonado en caliente.

2. Solicitud:

Algunas hojas con envoltura ocular y otras hojas.

3. Procedimientos operativos:

3.1. Inspección antes del punzonado

Antes de perforar los agujeros, verifique la marca de calificación de inspección del proceso anterior de las barras planas de resorte, la cual debe estar calificada. Al mismo tiempo, verifique las especificaciones de las barras planas de resorte; solo si cumplen con los requisitos del proceso, se podrá iniciar el proceso de perforación.

3.2.Ajustar las herramientas de posicionamiento

Como se muestra en la Figura 1, perfore agujeros elípticos en el extremo de las barras planas de resorte. Perfore según el posicionamiento del agujero central y ajuste la herramienta de posicionamiento según las dimensiones de L', B, a y b.

(Figura 1. Diagrama de posicionamiento de la perforación de un orificio elíptico final)

Como se muestra en la Figura 2 a continuación, perfore agujeros circulares en el extremo de las barras planas de resorte. Perfore según el posicionamiento del agujero central y ajuste la herramienta de posicionamiento según las dimensiones de L' y B.

(Figura 2. Diagrama de posicionamiento para perforar un orificio circular en el extremo)

3.3. Selección de punzonado en frío, punzonado en caliente y taladrado

3.3.1Aplicación del punzonado en frío:

1) Si el espesor de la barra plana del resorte t＜14 mm y el diámetro del orificio es mayor que el espesor t de la barra plana de acero del resorte, el punzonado en frío es adecuado.

2) Si el espesor de la barra plana de acero para resortes es t≤9 mm y el orificio es elíptico, es adecuado el punzonado en frío.

3.3.2. Aplicaciones del punzonado y taladrado en caliente:

Punzonado en calienteo se pueden usar perforaciones para barras planas de acero para resortes que no son aptas para perforaciones en frío. Durantepunzonado calienteLa temperatura de calentamiento se controlará entre 750 y 850 °C y la barra plana de acero es de color rojo oscuro.

3.4.Detección de punzonado

Al perforar un agujero, es necesario inspeccionar primero la primera pieza de barra plana de acero para resortes. Solo después de pasar la primera inspección, se puede continuar la producción en masa. Durante la operación, se debe prestar especial atención para evitar que la matriz de posicionamiento se afloje o se desplace; de lo contrario, las dimensiones de posicionamiento superarán el rango de tolerancia, lo que resultará en productos no calificados en los lotes.

3.5.Gestión de materiales

Las barras planas de acero para resortes perforadas se apilarán ordenadamente. Se prohíbe colocarlas a voluntad, ya que podrían producirse magulladuras superficiales. Se realizarán las marcas de calificación de inspección y se pegarán las tarjetas de transferencia de trabajo.

4. Normas de inspección:

Mida los orificios de acuerdo con la Figura 1 y la Figura 2. Los estándares de inspección de perforación y punzonado se muestran en la tabla 1 a continuación.