Guía del proceso de producción de ballestas-Perforación de orificios para fijar espaciadores de parachoques (Parte 4)

Guía del proceso de producción de ballestas-Perforación de orificios para fijar espaciadores de parachoques (Parte 4)

1. Definición:

Utilice equipo de perforación y accesorios de herramientas para perforar orificios en las posiciones designadas para fijar almohadillas antichirridos/espaciadores de parachoques en ambos extremos de la barra plana de acero para resortes.Generalmente existen dos tipos de procesos de punzonado: punzonado en frío y punzonado en caliente.

2. Solicitud:

Algunas hojas con envoltura ocular y otras hojas.

3. Procedimientos de operación:

3.1.Inspección antes de perforar

Antes de perforar los agujeros, verifique la marca de calificación de inspección del proceso anterior de barras planas de resorte, que deben estar calificadas.Al mismo tiempo, verifique las especificaciones de las barras planas con resorte, solo si cumplen con los requisitos del proceso, se puede permitir que comience el proceso de punzonado.

3.2.Ajustar herramientas de posicionamiento

Como se muestra en la Figura 1 a continuación, perfore orificios elípticos en el extremo de las barras planas de resorte.Perforar por el posicionamiento del orificio central y ajustar las herramientas de posicionamiento de acuerdo con las dimensiones de L ', B, a y b.

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(Figura 1. Diagrama de posicionamiento para perforar un orificio elíptico en el extremo)

Como se muestra en la Figura 2 a continuación, perfore orificios circulares en el extremo de las barras planas de resorte.Perforar por el posicionamiento del orificio central y ajustar las herramientas de posicionamiento de acuerdo con las dimensiones de L 'y B.

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(Figura 2. Diagrama de posicionamiento para perforar un orificio circular en el extremo)

3.3.Selección de punzonado en frío, punzonado en caliente y taladrado.

3.3.1Aplicación de punzonado en frío.:

1) Si el espesor de la barra plana de resorte t <14 mm y el diámetro del orificio es mayor que el espesor t de la barra plana de acero para resorte, el punzonado en frío es adecuado.

2) Si el espesor de la barra plana de acero para resortes t≤9 mm y el orificio es elíptico, es adecuado el punzonado en frío.

3.3.2.Aplicaciones del punzonado y taladrado en caliente:

punzonado en calienteo se pueden usar agujeros para perforar barras planas de acero para resortes que no son adecuadas para perforar agujeros en frío.Durantepunzonado en caliente, la temperatura de calentamiento se controlará entre 750 y 850 ℃ y la barra plana de acero será de color rojo oscuro.

3.4.Detección de punzonado

Al perforar un agujero, primero se debe inspeccionar la primera pieza de barra plana de acero para resortes.Sólo si pasa la primera inspección, se puede continuar con la producción en masa.Durante la operación, se debe prestar especial atención para evitar que la matriz de posicionamiento se afloje y se mueva; de lo contrario, los tamaños de posicionamiento excederán el rango de tolerancia, lo que resultará en productos no calificados en lotes.

3.5.Gestión de materiales

Las barras planas de acero para resortes perforadas (perforadas) se apilarán ordenadamente.Está prohibido colocarlos a voluntad, provocando hematomas en la superficie.Se realizarán las marcas de calificación de inspección y se pegarán las tarjetas de transferencia de trabajo.

4. Normas de inspección:

Mida los orificios de acuerdo con la Figura 1 y la Figura 2. Los estándares de inspección de perforación y perforación de orificios se muestran en la tabla 1 a continuación.

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Hora de publicación: 27 de marzo de 2024