● El artículo tiene un total de 5 piezas, el tamaño de la materia prima es de 60*7 para la primera, segunda y tercera hoja, la cuarta y quinta hoja es de 60*12
● La materia prima es SUP9
● El arco libre principal es de 170 ± 6 mm y el arco libre auxiliar es de 5 ± 3 mm, la longitud de desarrollo es de 1200, el orificio central es de 8,5
● La pintura utiliza pintura electroforética.
● También podemos producir en base a los dibujos del cliente para diseñar.
SN | SOLICITUD | NÚMERO DE OEM | SN | SOLICITUD | NÚMERO DE OEM |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 BALLESTA | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 BALLESTA | MITS018B |
Las ballestas son un tipo básico de suspensión compuesto por capas de acero de diferentes tamaños superpuestas. La mayoría de las ballestas tienen forma elíptica mediante acero para muelles, cuyas propiedades le permiten flexionarse al aplicar presión en cada extremo, pero luego regresan a su posición original mediante un proceso de amortiguación. El acero generalmente se corta en secciones rectangulares y se sujeta mediante clips metálicos en cada extremo y un perno grande en el centro de las ballestas. Posteriormente, se monta en el eje del vehículo mediante pernos en U grandes, lo que asegura la suspensión. La elasticidad del acero para muelles permite una flexibilidad óptima dentro de la suspensión, lo que proporciona comodidad y control al vehículo en movimiento. Las ballestas han demostrado ser una opción viable para automóviles durante décadas, a pesar de que actualmente solo se encuentran en vehículos pesados y militares.
Debido a la gran cantidad de metal en capas, las ballestas ofrecen un gran soporte entre las ruedas, los ejes y el chasis del vehículo. Su estructura compacta permite soportar grandes cargas verticales, razón por la cual aún se utilizan en la industria pesada. Además, la carga vertical se distribuye a lo largo de la ballesta, en lugar de hacerlo de forma precisa a través de un pequeño resorte y amortiguador, lo que puede generar una fuerza concentrada demasiado grande para que la suspensión la pueda manejar. En un automóvil, la amortiguación es una característica fundamental. Si la suspensión está insuficientemente amortiguada, el vehículo se balanceará y rebotará considerablemente al pasar por cualquier bache o bache. Esta era una característica importante en los automóviles que usaban resortes helicoidales antes de la aparición de los amortiguadores y resultaba desventajosa para los vehículos a cualquier velocidad. Las ballestas se adaptaban mucho mejor a la amortiguación del vehículo gracias a la fricción entre cada placa de acero, lo que agilizaba considerablemente el tiempo de respuesta tras una flexión vertical de la suspensión, lo que contribuía a un vehículo mucho más controlable. Las ballestas eran de diseño simple y económicas de producir en comparación con los primeros resortes y amortiguadores, por lo que se convirtieron en la configuración preferida una vez que los automóviles se producían en masa para garantizar la fiabilidad y mantener los costos bajos. Carhome era el diseño más simple de todos, utilizando solo una hoja de acero para resortes que se estrechaba desde un grosor central hasta un grosor en los bordes (conocidas como ballestas parabólicas) para distribuir las cargas verticales adecuadamente. Sin embargo, una configuración de una sola hoja solo podía usarse en vehículos extremadamente ligeros debido a la falta de resistencia dentro de la barra.
Ofrecemos distintos tipos de ballestas, entre las que se incluyen ballestas múltiples convencionales, ballestas parabólicas, ballestas neumáticas y ballestas con resorte.
En términos de tipos de vehículos, incluye ballestas para semirremolques de servicio pesado, ballestas para camiones, ballestas para remolques de servicio liviano, autobuses y ballestas para uso agrícola.
Grosor inferior a 20 mm. Utilizamos material SUP9.
Grosor de 20 a 30 mm. Utilizamos material 50CRVA.
Grosor superior a 30 mm. Utilizamos material 51CRV4.
Espesor superior a 50 mm. Utilizamos 52CrMoV4 como materia prima.
Controlamos estrictamente la temperatura del acero alrededor de 800 grados.
Balanceamos el resorte en el aceite de enfriamiento durante 10 segundos de acuerdo al espesor del resorte.
Cada conjunto de resortes se ensambla bajo granallado de tensión.
La prueba de fatiga puede alcanzar más de 150000 ciclos.
Cada artículo utiliza pintura electroforética.
Las pruebas de niebla salina alcanzan las 500 horas
1. Normas técnicas de producto: implementación de la norma IATF16949
2、Más de 10 ingenieros de resortes respaldan
3、Materia prima de las 3 principales acerías
4. Productos terminados probados mediante máquinas de prueba de rigidez, máquinas de clasificación de altura de arco y máquinas de prueba de fatiga.
5、Procesos inspeccionados por microscopio metalográfico, espectrofotómetro, horno de carbón, analizador combinado de carbono y azufre; y probador de dureza.
6、Aplicación de equipos CNC automáticos como hornos de tratamiento térmico y líneas de temple, máquinas de conicidad, máquinas de corte y troquelado; y producción asistida por robot.
7、Optimice la combinación de productos y reduzca el costo de compra del cliente
8、Brindar soporte de diseño para diseñar ballestas según el costo del cliente
1、Excelente equipo con amplia experiencia.
2、Pensar desde la perspectiva de los clientes, abordar las necesidades de ambas partes de manera sistemática y profesional y comunicarse de una manera que los clientes puedan comprender.
3、Nuestro horario de trabajo de 7x24 garantiza que nuestro servicio sea sistemático, profesional, oportuno y eficiente.