1. Este muelle de lámina consta de 9 piezas en total, el tamaño es 70*11/12/10/6
2. La materia prima es SUP9
3. El arco libre es de 66 mm, la longitud de desarrollo es de 1200
4. La pintura utiliza pintura electroforética
5. Para HINO
6. El peso es de 38,6 kg.
Nuestra ventaja:
1. Hemos cooperado con muchas empresas OEM en el mercado internacional.
2. Tenemos más de 5000 tipos de ballestas.
3. Utilizamos pintura en aerosol electroforética. El acabado y la capacidad antioxidante son mejores que la pintura normal de otras fábricas.
Existen cuatro tipos comunes de materiales de acero especial para ballestas, a saber: SUP7, SUP9, 50CrVA y 51CrV4.
La elección del mejor material entre SUP7, SUP9, 50CrVA y 51CrV4 para muelles de placa de acero depende de varios factores, como las propiedades mecánicas requeridas, las condiciones de funcionamiento y las consideraciones de coste. A continuación, se presenta una comparación de estos materiales:
1. SUP7 y SUP9:
Ambos son aceros al carbono comúnmente utilizados en aplicaciones de resortes. El SUP7 y el SUP9 ofrecen buena elasticidad, resistencia y tenacidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones de resortes de uso general. Son opciones económicas y relativamente fáciles de fabricar.
Sin embargo, pueden tener una menor resistencia a la fatiga en comparación con aceros aleados como el 50CrVA o el 51CrV4.
2,50 CrVA:
El acero 50CrVA es una aleación de acero para muelles que contiene aditivos de cromo y vanadio. Ofrece mayor resistencia, dureza y resistencia a la fatiga en comparación con aceros al carbono como el SUP7 y el SUP9. El 50CrVA es adecuado para aplicaciones que requieren mayor rendimiento y durabilidad bajo condiciones de carga cíclica.
Puede ser preferible para aplicaciones de alta exigencia o con trabajos pesados, donde las propiedades mecánicas superiores son fundamentales.
3. 51CrV4:
El 51CrV4 es otro acero aleado para muelles con contenido de cromo y vanadio. Ofrece propiedades similares al 50CrVA, pero puede tener una resistencia y tenacidad ligeramente superiores. El 51CrV4 se utiliza habitualmente en aplicaciones exigentes, como los sistemas de suspensión de automóviles, donde la excelente resistencia a la fatiga y la durabilidad son esenciales.
Si bien el acero 51CrV4 puede ofrecer un rendimiento superior, podría tener un coste más elevado en comparación con aceros al carbono como el SUP7 y el SUP9.
En resumen, si el costo es un factor importante y la aplicación no requiere un rendimiento extremo, los aceros SUP7 o SUP9 pueden ser opciones adecuadas. Sin embargo, para aplicaciones que exigen mayor resistencia, resistencia a la fatiga y durabilidad, pueden ser preferibles aceros aleados como el 50CrVA o el 51CrV4. En definitiva, la selección debe basarse en una cuidadosa consideración de los requisitos y limitaciones específicos de la aplicación.
Ofrecemos diferentes tipos de ballestas, entre las que se incluyen ballestas multilámina convencionales, ballestas parabólicas, brazos neumáticos y barras de tracción con resorte.
En cuanto a los tipos de vehículos, incluye ballestas para semirremolques de servicio pesado, ballestas para camiones, ballestas para remolques ligeros, autobuses y ballestas agrícolas.
Espesor inferior a 20 mm. Utilizamos material SUP9.
Espesor de 20 a 30 mm. Utilizamos material 50CRVA.
Espesor superior a 30 mm. Utilizamos material 51CRV4.
Espesor superior a 50 mm. Elegimos 52CrMoV4 como materia prima.
Controlamos estrictamente la temperatura del acero, manteniéndola en torno a los 800 grados.
Sumergimos el resorte en el aceite de temple durante 10 segundos, dependiendo de su grosor.
Cada conjunto de resortes se somete a un proceso de granallado bajo tensión.
La prueba de fatiga puede alcanzar más de 150.000 ciclos.
Cada artículo utiliza pintura electroforética
Las pruebas de niebla salina alcanzan las 500 horas.
1. Personalización: Nuestra fábrica puede fabricar ballestas a medida para satisfacer los requisitos específicos del cliente, como la capacidad de carga, las dimensiones y las preferencias de material.
2. Experiencia: El personal de nuestra fábrica posee conocimientos y habilidades especializados en el diseño y la fabricación de ballestas, lo que garantiza productos de alta calidad.
3. Control de calidad: Nuestra fábrica implementa rigurosas medidas de control de calidad para garantizar la fiabilidad y durabilidad de sus ballestas.
4. Capacidad de producción: Nuestra fábrica tiene la capacidad de producir ballestas en grandes cantidades, satisfaciendo las demandas de diversas industrias y clientes.
5. Entrega puntual: Los eficientes procesos de producción y logística de nuestra fábrica nos permiten entregar los muelles de ballesta dentro de los plazos especificados, respetando así los cronogramas de nuestros clientes.
1. Entrega puntual: Los eficientes procesos de producción y logística de la fábrica le permiten entregar los muelles de ballesta dentro de los plazos especificados, respetando los cronogramas de los clientes.
2. Selección de materiales: La fábrica ofrece una variedad de opciones de materiales para las ballestas, incluyendo acero de alta resistencia, materiales compuestos y otras aleaciones, para satisfacer diversas necesidades.
3. Soporte técnico: La fábrica ofrece asistencia técnica y orientación a los clientes en lo que respecta a la selección, instalación y mantenimiento de las ballestas.
4. Rentabilidad: Los procesos de producción optimizados de la fábrica y las economías de escala dan como resultado precios competitivos para sus ballestas.
5. Innovación: La fábrica invierte continuamente en investigación y desarrollo para mejorar el diseño, el rendimiento y la eficiencia de las ballestas.
6. Servicio al cliente: La fábrica cuenta con un equipo de servicio al cliente receptivo y servicial para atender consultas, brindar asistencia y garantizar la satisfacción general con sus productos y servicios de ballestas.